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钢板防护罩加工中心钢板防护罩旧罩维修

机床防护罩的***过程详细介绍

　　机床防护罩的***过程

　　对机床防护罩的***一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操

　　纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

　　1.为了简化***与安，夹具的每个***面相对加工中心的加工原点，都应有精准的坐标尺寸。

　　2.为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　3.能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不

　　能占用太多时间。

　　4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　5.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　7.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机

　　床的空间干涉。

　　8.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精

　　度，必要时在工艺文件中说明。

　　9.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

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一、机械损伤的类型

1.搁浅伤害:暴露的皮带轮、齿轮和丝杠直接将衣服、袖子、裤腿、手套、围裙和长发缠住机器，造***身伤害。

2.物体撞击:旋转的机器零件、无法牢固夹紧的零件以及撞击过程中飞出的工件会造***身伤害。

3.挤压伤害:由冲头、压力机、剪刀和锤子造成的伤害。

4.砸伤:高空部件和起吊物坠落造成的伤害。

5.挤压损伤:挤压***或***某一部位造成的损伤。

6.高温物体对***的伤害。如铁屑、焊渣、溶液等高温物体。

7.尖锐物体和尖锐物体对***的伤害。

二.机械损伤的原因

1.机器的不安全状态

保护、***和信号装置的缺失或缺陷，设备、安装工具和附件的缺陷，个人防护用品和器具的缺失或缺陷，以及现场环境问题。

2.操作人员的不安全行为

(1)忽略安全和操作错误；

(2)用手代替工具操作；

(3)使用无安全装置的设备或工具；

(4)禁止加工中心钢板防护罩旧罩维修操作；

(5)不要穿戴个人防护装备，不要按要求使用工具；

(6)进入***区域和部位；

3.管理因素

设计、制造、安装或维护存在缺陷或失误，***忽视安全工作，***管理存在缺陷，教育培训不足，操作人员***素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。加工中心钢板防护罩旧罩维修

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设计、制造、安装或维护存在缺陷或失误，***忽视安全工作，***管理存在缺陷，教育培训不足，操作人员***素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。

三、机械设备一般安全规程是从多年总结和吸取的经验教训中得出的，在生产过程中，只要遵守这些规程，就能及时消除隐患，避免事故发生。

1.布局要求

机械设备布局合理，便于操作人员装卸工件和清除杂物，也便于维修人员维修。

2.强度和刚度要求

机械设备零部件的强度和刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常出现故障。

3.安装必要的安全装置

机械设备必须配备合理、可靠、安全且不影响操作的装置。

(1)对于旋转运动的零部件，应安装防护罩或防护挡板、防护栏杆和其他安全保护装置，以防止绞拧。

(2)对于可能导致超压、过载、超温、超时和超程等***事故的部件，应安装过载限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器和时间断路器等安全装置，以防止事故发生。

(3)对于一些需要警告人或提醒注意的行动，应安装信号装置或警告标志等。

(4)联锁装置应安装在动作顺序不能颠倒的零件和部件上。

4.机械设备电气装置的安全要求

(1)电源线必须安装正确，不得有损坏的地方。

(2)点击绝缘应良好，接线板应有盖板保护；

(3)开关和按钮应完好无损，其带电部分不得外露。

(4)应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开处；(5)局部照明灯应使用36V电压；禁用220伏电压；加工中心钢板防护罩旧罩维修

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