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排屑机排屑困难的故障排除方法有哪些？

故障分析:ZK8206数控埋头端面钻中心孔机采用螺旋排屑器。加工中的切屑落入螺旋切屑去除器沿机床倾斜表面设置的凹槽中。当螺旋杆转动时，凹槽中的碎屑被螺旋杆不断向前推动，***终排入碎屑收集箱。在设计机床时，为了在提升过程中从废屑中分离出切削液，在排屑机出口处安装了直径为160毫米、长为350毫米的圆柱形排屑口，排屑口向上倾斜30度。机床试运行时，排屑口堵塞大量切屑，并发出电机过载报警。原因是在提升过程中，碎屑被圆柱形碎屑排出口内壁的摩擦力挤压，并聚集在圆柱形碎屑排出口中。

故障排除:圆柱形排屑口变成喇叭形排屑口后，锥角大于摩擦角，进行故障排除。

机床排屑机的检验

机身

1、刮板、链条

(1)***弯曲变形不得大于5毫米.在双链中，单链刮板长度磨损不得大于10毫米

(2)环链的伸长和变形不得超过设计长度的2%。链环的直径磨损不得大于1-2mm。

(3)组装旧链条时，磨损程度相同的链条应组装在一起，以确保链条长度相同。

(4)用于连接刮板和链条的螺栓和螺母必须具有相同的类型和规格。

2.降落伞

(1)溜槽平面变形不得大于4毫米

(2)焊缝不得焊接，中间板和底板的磨损不得大于设计厚度的30%(局部区域不得超过50%)。

(3)溜槽与过渡溜槽的连接上下错缝不得超过2mm，左右错缝不得超过4mm。

(4)滑槽搭接处无卷边。

(5)滑槽配件不得焊接或断裂。连接孔的磨损不得超过原设计的10%。

(6)溜槽上下边缘的宽度不得超过5毫米.

(7)溜槽的密封底板不得有明显变形。

(8)天窗槽插板无明显变形，连接牢固无松动。

(9)销排(齿轨)座无明显变形或损坏。

(10)特殊沟槽(可变沟槽、高架沟槽和连接沟槽)无明显变形和平滑过渡。

(11)铲煤板(滑道)无开焊和明显变形，切削刃无卷边。

(12)导管轴向弯曲变形不大于4毫米，磨损不大于原导管直径的20%。

(13)挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，变形不超过原槽宽的5%，无棱角，局部弯曲。

(14)销排(齿轨)磨损不得大于5毫米

(15)电缆桥架夹板无明显变形。

铁屑经常卡滞，不能正常排出：这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长，有时一根铁屑能达到3-5米，丝丝连连，越积越多造成卡滞。主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要做成圆弧状，不可出生硬的角度，这样有利于铁屑的排出；再者在排屑口下部加装挡屑板，防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。　　输送设备***测量在未来的发展方向是扩大输送机的使用范围，发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性、性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、、易结团、粘性的物料的排屑机。